হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজপুটি পাউডারে সাধারণত ১০০,০০০ সান্দ্রতা যথেষ্ট, অন্যদিকে মর্টারের সান্দ্রতার জন্য তুলনামূলকভাবে বেশি প্রয়োজন, তাই আরও ভালো ব্যবহারের জন্য ১৫০,০০০ সান্দ্রতা নির্বাচন করা উচিত। এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ কাজহাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজজল ধরে রাখা, তারপর ঘন করা। অতএব, পুটি পাউডারে, যতক্ষণ জল ধরে রাখা হয়, ততক্ষণ কম সান্দ্রতাও গ্রহণযোগ্য। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখা তত ভালো, কিন্তু যখন সান্দ্রতা 100,000 ছাড়িয়ে যায়, তখন জল ধরে রাখার উপর সান্দ্রতার প্রভাব উল্লেখযোগ্য নয়।
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজসান্দ্রতা অনুসারে সাধারণত নিম্নলিখিত বিভাগগুলিতে বিভক্ত:
1. কম সান্দ্রতা: 400 সান্দ্রতা সেলুলোজ, প্রধানত স্ব-সমতলকরণ মর্টারের জন্য ব্যবহৃত হয়।
কম সান্দ্রতা, ভালো তরলতা, যোগ করার পর এটি পৃষ্ঠের জল ধারণ নিয়ন্ত্রণ করবে, জলের ক্ষরণ স্পষ্ট নয়, সংকোচন কম, ফাটল হ্রাস পাবে এবং এটি অবক্ষেপণ প্রতিরোধ করতে পারে, তরলতা এবং পাম্পযোগ্যতা বৃদ্ধি করতে পারে।
2. মাঝারি-নিম্ন সান্দ্রতা: 20,000-50,000 সান্দ্রতা সেলুলোজ, প্রধানত জিপসাম পণ্য এবং ককিং এজেন্টের জন্য ব্যবহৃত হয়।
কম সান্দ্রতা, জল ধরে রাখা, ভাল নির্মাণ কর্মক্ষমতা, কম জল সংযোজন।
৩. মাঝারি সান্দ্রতা: ৭৫,০০০-১০০,০০০ সান্দ্রতা সেলুলোজ, প্রধানত অভ্যন্তরীণ এবং বহির্মুখী দেয়ালের পুটি করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
মাঝারি সান্দ্রতা, ভালো জল ধারণক্ষমতা, ভালো নির্মাণ এবং ঝুলন্ত বৈশিষ্ট্য
৪. উচ্চ সান্দ্রতা: ১৫০,০০০-২০০,০০০, প্রধানত পলিস্টাইরিন কণা নিরোধক মর্টার আঠালো পাউডার এবং ভিট্রিফাইড মাইক্রো-বিড নিরোধক মর্টারের জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ সান্দ্রতা, উচ্চ জল ধারণ, মর্টার পড়ে যাওয়া, প্রবাহিত হওয়া, নির্মাণ উন্নত করা সহজ নয়।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধরে রাখার ক্ষমতা তত ভালো হবে। অতএব, অনেক গ্রাহক মাঝারি-নিম্ন সান্দ্রতা সেলুলোজ (20,000-50,000) এর পরিবর্তে মাঝারি-সান্দ্রতা সেলুলোজ (75,000-100,000) ব্যবহার করতে পছন্দ করবেন যাতে যোগ করা পরিমাণ কমানো যায় এবং খরচ নিয়ন্ত্রণ করা যায়।
হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (HPMC)এটি একটি আধা-সিন্থেটিক পলিমার যা সাধারণত নির্মাণ, ওষুধ এবং খাদ্য উৎপাদন সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। HPMC এর সান্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য যা বিভিন্ন প্রয়োগে এর কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।
HPMC এর সান্দ্রতা প্রতিস্থাপনের মাত্রা (DS), আণবিক ওজন এবং HPMC দ্রবণের ঘনত্বের মতো বিষয়গুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়। সাধারণত, HPMC এর প্রতিস্থাপনের মাত্রা এবং আণবিক ওজন বৃদ্ধির সাথে সাথে এর সান্দ্রতাও বৃদ্ধি পায়।
HPMC বিভিন্ন ধরণের সান্দ্রতা গ্রেডে পাওয়া যায়, সাধারণত এর "আণবিক ওজন" বা "মিথক্সিল সামগ্রী" দ্বারা পরিমাপ করা হয়। উপযুক্ত গ্রেড নির্বাচন করে বা HPMC দ্রবণের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করে HPMC এর সান্দ্রতা পরিবর্তন করা যেতে পারে।
নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, উচ্চ সান্দ্রতা সহ HPMC প্রায়শই সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণগুলির কার্যক্ষমতা এবং জল ধরে রাখার ক্ষমতা উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। ওষুধ শিল্পে, ওষুধের ফর্মুলেশনে সক্রিয় উপাদানগুলির মুক্তির হার নিয়ন্ত্রণে সান্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান।
অতএব, নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক গ্রেড নির্বাচন এবং পছন্দসই কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের সান্দ্রতা বোঝা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পোস্টের সময়: মে-৩০-২০২৪