হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ100,000 এর সান্দ্রতা সহ পুটি পাউডারে সাধারণত যথেষ্ট, যখন মর্টারের সান্দ্রতার জন্য অপেক্ষাকৃত বেশি প্রয়োজন হয়, তাই ভাল ব্যবহারের জন্য 150,000 এর সান্দ্রতা নির্বাচন করা উচিত। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফাংশনহাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজজল ধারণ, ঘন দ্বারা অনুসরণ করা হয়. অতএব, পুটি পাউডারে, যতক্ষণ জল ধরে রাখা যায় ততক্ষণ কম সান্দ্রতাও গ্রহণযোগ্য। সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি হবে, জল ধারণ তত ভাল, কিন্তু যখন সান্দ্রতা 100,000 ছাড়িয়ে যায়, তখন জল ধরে রাখার উপর সান্দ্রতার প্রভাব উল্লেখযোগ্য নয়।
হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজসান্দ্রতা অনুযায়ী সাধারণত নিম্নলিখিত বিভাগে বিভক্ত করা হয়:
1. কম সান্দ্রতা: 400 সান্দ্রতা সেলুলোজ, প্রধানত স্ব-সমতলকরণ মর্টার জন্য ব্যবহৃত.
কম সান্দ্রতা, ভাল তরলতা, এটি যোগ করার পরে পৃষ্ঠের জল ধারণ নিয়ন্ত্রণ করবে, জলের ছিদ্র স্পষ্ট নয়, সংকোচন ছোট, ক্র্যাকিং হ্রাস করা হয় এবং এটি অবক্ষেপন প্রতিরোধ করতে পারে, তরলতা এবং পাম্পযোগ্যতা বাড়াতে পারে।
2. মাঝারি-নিম্ন সান্দ্রতা: 20,000-50,000 সান্দ্রতা সেলুলোজ, প্রধানত জিপসাম পণ্য এবং caulking এজেন্ট জন্য ব্যবহৃত.
কম সান্দ্রতা, জল ধারণ, ভাল নির্মাণ কর্মক্ষমতা, কম জল যোগ.
3. মাঝারি সান্দ্রতা: 75,000-100,000 সান্দ্রতা সেলুলোজ, প্রধানত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক প্রাচীর পুট্টির জন্য ব্যবহৃত হয়।
মাঝারি সান্দ্রতা, ভাল জল ধারণ, ভাল নির্মাণ এবং ঝুলন্ত বৈশিষ্ট্য
4. উচ্চ সান্দ্রতা: 150,000-200,000, প্রধানত পলিস্টাইরিন কণা নিরোধক মর্টার আঠালো পাউডার এবং ভিট্রিফাইড মাইক্রো-বিড নিরোধক মর্টার জন্য ব্যবহৃত হয়। উচ্চ সান্দ্রতা, উচ্চ জল ধারণ, মর্টার বন্ধ পড়া সহজ নয়, প্রবাহ, নির্মাণ উন্নত.
সাধারণভাবে বলতে গেলে, সান্দ্রতা যত বেশি, জল ধরে রাখা তত ভাল। অতএব, অনেক গ্রাহক যোগ করা পরিমাণ কমাতে এবং এইভাবে খরচ নিয়ন্ত্রণ করতে মাঝারি-নিম্ন সান্দ্রতা সেলুলোজ (20,000-50,000) এর পরিবর্তে মাঝারি-সান্দ্রতা সেলুলোজ (75,000-100,000) ব্যবহার করতে বেছে নেবেন।
হাইড্রক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজ (এইচপিএমসি)একটি সেমিসিন্থেটিক পলিমার যা সাধারণত নির্মাণ, ফার্মাসিউটিক্যালস এবং খাদ্য উৎপাদন সহ বিভিন্ন শিল্পে ব্যবহৃত হয়। HPMC এর সান্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ সম্পত্তি যা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশনে এর কর্মক্ষমতা নির্ধারণ করে।
HPMC এর সান্দ্রতা প্রতিস্থাপনের ডিগ্রি (DS), আণবিক ওজন এবং HPMC দ্রবণের ঘনত্বের মতো কারণগুলির দ্বারা প্রভাবিত হয়। সাধারণত, HPMC এর প্রতিস্থাপনের মাত্রা এবং আণবিক ওজন বৃদ্ধির সাথে সাথে এর সান্দ্রতাও বৃদ্ধি পায়।
HPMC সান্দ্রতা গ্রেডের একটি পরিসরে পাওয়া যায়, সাধারণত এর "আণবিক ওজন" বা "মেথক্সিল সামগ্রী" এর পরিপ্রেক্ষিতে পরিমাপ করা হয়। উপযুক্ত গ্রেড নির্বাচন করে বা HPMC সমাধানের ঘনত্ব সামঞ্জস্য করে HPMC এর সান্দ্রতা পরিবর্তন করা যেতে পারে।
নির্মাণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে, উচ্চ সান্দ্রতা সহ HPMC প্রায়শই সিমেন্ট-ভিত্তিক উপকরণগুলির কার্যক্ষমতা এবং জল ধরে রাখার উন্নতি করতে ব্যবহৃত হয়। ফার্মাসিউটিক্যালসে, ওষুধের ফর্মুলেশনে সক্রিয় উপাদানের মুক্তির হার নিয়ন্ত্রণে সান্দ্রতা একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয়।
অতএব, হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইলসেলুলোজের সান্দ্রতা বোঝা নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক গ্রেড নির্বাচন এবং পছন্দসই কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
পোস্টের সময়: মে-30-2024