সম্প্রতি, ক্লায়েন্টদের কাছ থেকে পুটি পাউডার সম্পর্কে ঘন ঘন জিজ্ঞাসাবাদ করা হচ্ছে, যেমন এর গুঁড়ো হয়ে যাওয়ার প্রবণতা বা শক্তি অর্জনে অক্ষমতা। জানা গেছে যে যোগ করাসেলুলোজ ইথারপুটি পাউডার তৈরির জন্য এটি প্রয়োজনীয়, এবং অনেক ব্যবহারকারী ডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডার যোগ করেন না। অনেকে খরচ বাঁচাতে আঠালো পাউডার যোগ করেন না, তবে এটিই মূল কারণ কেন সাধারণ পুটি গুঁড়ো হয়ে যায় এবং পণ্যের গুণমান সমস্যায় পড়ে!
পুনঃবিচ্ছুরণযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডার
সাধারণ পুটি (যেমন 821 পুটি) মূলত সাদা পাউডার, সামান্য স্টার্চ আঠা এবং CMC (হাইড্রোক্সিমিথাইল সেলুলোজ) দিয়ে তৈরি, এবং মিথাইল সেলুলোজ এবং ডাবল ফ্লাই পাউডার দিয়ে তৈরি পুটিও রয়েছে। এই ধরণের পুটিতে কোনও আঠা নেই এবং এটি জল প্রতিরোধী নয়।
সেলুলোজ এবং জল দ্রবীভূত করার পরে, এটি জল শোষণ করতে এবং প্রসারিত করতে পারে। বিভিন্ন নির্মাতার পণ্যের জল শোষণের হার ভিন্ন, এবং পুটিতে সেলুলোজ জল ধরে রাখার ভূমিকা পালন করে। শুকানোর পরে, পুটিতে কেবল সাময়িকভাবে একটি নির্দিষ্ট শক্তি থাকে, তবে সময়ের সাথে সাথে, এটি ধীরে ধীরে পাউডার হারাবে, যা সেলুলোজের আণবিক কাঠামোর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত। এই ধরণের পুটি আলগা, উচ্চ জল শোষণ, পাউডারিং প্রবণ, শক্তি এবং স্থিতিস্থাপকতার অভাব রয়েছে। যদি টপকোটটি প্রয়োগ করা হয়, তবে কম পিভিসি ফোস্কা পড়ার ঝুঁকিতে থাকে; উচ্চ পিভিসি ডিহাইড্রেশন, সংকোচন এবং ফাটলের ঝুঁকিতে থাকে; উচ্চ জল শোষণের হারের কারণে, এটি টপকোটের ফিল্ম গঠন এবং নির্মাণ প্রভাবকে প্রভাবিত করে।
পুটির উপরোক্ত সমস্যাগুলি দূর করার জন্য, আপনি পুটির সূত্রটি সামঞ্জস্য করতে পারেন এবং পুটির পরবর্তী শক্তি উন্নত করতে কিছু পুনঃবিভাজনযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডার যোগ করতে পারেন। একটি উচ্চ-মানের হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ চয়ন করুন।এইচপিএমসিমানের নিশ্চয়তা সহ।হাইড্রোক্সিপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজএতে উচ্চমানের সেলুলোজের জল ধরে রাখার হার রয়েছে, যা পুটি কাঁচামালকে সম্পূর্ণরূপে হাইড্রেট করতে পারে এবং পুটির গুণমান উন্নত করতে পারে।
পুটি উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় যদি পুনঃবিভাজনযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডারের পরিমাণ অপর্যাপ্ত হয়, অথবা নিম্নমানের পুটি-নির্দিষ্ট ল্যাটেক্স পাউডার ব্যবহার করা হয়, তাহলে পুটি পাউডারের উপর কী প্রভাব পড়বে?
অপর্যাপ্ত পরিমাণপুনঃবিচ্ছুরণযোগ্য ল্যাটেক্স পাউডারপুটিতে যোগ করা হল আলগা পুটি স্তর, পৃষ্ঠের পাউডারিং, টপকোট প্রয়োগের সময় উচ্চ রঙের ব্যবহার, দুর্বল সমতলকরণ, ফিল্ম গঠনের পরে রুক্ষ পৃষ্ঠ এবং ঘন পেইন্ট ফিল্ম তৈরিতে অসুবিধার সবচেয়ে সরাসরি প্রকাশ। এই ধরনের দেয়ালগুলিতে পেইন্ট ফিল্ম খোসা ছাড়ানো, ফোসকা পড়া, খোসা ছাড়ানো এবং ফাটল ধরার প্রবণতা থাকে। যদি নিম্নমানের পুটি পাউডার বেছে নেওয়া হয়, তাহলে দেয়ালে উৎপন্ন ফর্মালডিহাইডের মতো ক্ষতিকারক গ্যাসের কারণে মানুষের শরীরের ক্ষতির মাত্রা স্পষ্ট।
বর্তমান পরিস্থিতি পরিবর্তনের জন্য, কোনও অবশিষ্টাংশ না রেখে সমস্ত নিম্নমানের পুটি অপসারণ করা প্রয়োজন, এবং তারপরে যোগ্য পুটি এবং ল্যাটেক্স পেইন্ট কেনা উচিত! অপ্রয়োজনীয় ক্ষতি এড়াতে, গ্রাহকদের পুটি নির্বাচনের সুবিধার্থে গুণমানের নিশ্চয়তা সহ বড় ব্র্যান্ডের পণ্যগুলি বেছে নেওয়ার চেষ্টা করা উচিত।
লংগো কোম্পানি কাঠের তন্তু, স্টার্চ ইথার, হাইড্রোক্সপ্রোপাইল মিথাইল সেলুলোজ, রিডিসপারসিবল ল্যাটেক্স পাউডারের উৎপাদন এবং বিক্রয়ে বিশেষজ্ঞ।
পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-০৬-২০২৩